在高溫時，在多邊形（xíng）化的（de）同時會發生聚集再結晶，從而在（zài）長時間保溫的條件下取得粗晶粒奧氏（shì）體（3-4級）。同柱狀結晶區相比，在焊縫（féng）中心較快地形成次生網狀晶界，這是由於畸變大量集聚（以前已由X光組織法所確認）和大量類似於（yú）鋼錠的缺陷，因（yīn）為（wéi）金屬的這些部分最後結晶。

應變程度越高，晶格（gé）的畸變越（yuè）大，使晶格原子更為活動所需消耗（hào）的能越（yuè）小，即活化能和彌（mí）散熱有所減少。結果促使彌散過程加速，從而加速組織（zhī）的轉化。

同焊縫中心等軸晶粒相比較，焊縫外（wài）緣卻生成形狀被拉伸的晶粒，這是由樹枝狀結晶的結晶結構決定的。這種結構促使晶（jīng）粒在原先枝晶生長的（de）方向上再結晶生（shēng）長。

在高溫時，焊縫金屬中的化學顯微不均質性由於發生彌散過程而逐漸消失。隨著加熱和均熱發生（shēng）相（xiàng）變，在加熱至750-900℃時，鉻的碳化（huà）物部（bù）分溶解並析出（chū）鈦的碳化物和複雜碳（tàn）化物，在溫度超過1050℃時，鈦的碳化（huà）物溶解，發生轉變,從而促使消除焊縫的化學不均質性，並使焊縫化學成分接近母體金（jīn）屬的化學成分。顯微（wēi）化學分（fèn）析證實，由於在（zài）1100℃以上的溫度下進行熱處理並持續長時間的保溫（30分鍾以上），無論是在（zài）焊縫區或是在整個截麵上（shàng），化學元素含量都變（biàn）得均勻了。

用液體靜力學稱量法（fǎ）測定金屬的密度及在電解（jiě）酸洗時對奧氏體和母（mǔ）體金屬的腐蝕性進行（háng）的比較表明，在熱處理之後，焊縫的密（mì）度增加不火，即使保溫達（dá）10小時，焊縫和母體金屬的密度差別（bié）仍然存（cún）在。在任何溫度和任何保溫時間熱處理（lǐ）後，焊縫的腐蝕性也仍然（rán）存在。電（diàn）子顯微鏡栓驗表（biǎo）明，在熱處理過程中加熱時，碳化（huà）物相和金（jīn）屬間（jiān）相的析出物溶解。但（dàn）在原有的偏析處，仍保留著由於溶解相單位容積的差別和結晶缺陷的集聚（jù）而形成的超（chāo）倍顯微疏鬆和（hé）氣孔。因（yīn）而焊縫金屬中的物理不均質性（大量的缺位、位（wèi）錯缺陷）有所降低（dī），但在上述保溫的（de）條件下，在所研究的溫度範圍內進行熱處理並不能消除這些缺陷。