一、　水用鋼管的防腐流程

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達（dá）到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似（sì）的（de）有機物（wù），但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻作為（wéi）輔（fǔ）助手段。2、工具除鏽主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打（dǎ）磨，可以去除鬆動或翹起（qǐ）的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動防腐鋼管的處（chù）理方法能達到Sa2級，動力。

隨著我（wǒ）國經濟的持（chí）續發展，國家大力（lì）發展能源行業，長輸油氣管線是（shì）能源（yuán）保（bǎo）障的重（chóng）要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，防腐鋼管的處理方法是決定管線防腐使用壽命的關鍵（jiàn）因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。

因（yīn）此，應（yīng）嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的要求，不斷探索和總結，不（bú）斷改進防腐鋼管的處理（lǐ）方法。

1、清洗利用溶劑、乳（rǔ）劑清洗鋼材表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類（lèi）似的有機物（wù），但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐（fǔ）生產（chǎn）中（zhōng）隻作為輔助手段。

2、工具除鏽主要使用鋼絲刷等工具對鋼（gāng）材表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹（qiào）起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。

螺旋鋼管手動（dòng）防腐鋼管的處理方法能達（dá）到Sa2級，動力工具除（chú）鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防（fáng）腐（fǔ）施工要求的（de）錨紋深度。

3、酸洗一般用化（huà）學和電解兩種（zhǒng）方（fāng）法做酸洗處理，管道防腐（fǔ）隻采用化學（xué）酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為（wéi）噴砂除鏽後的再處理。

化學清（qīng）洗雖然能使表麵（miàn）達到一定的清潔度和粗糙度（dù），但其錨紋淺（qiǎn），而且易對環境造成汙染。

4、噴(拋)射除鏽噴(拋)射除（chú）鏽（xiù）是通（tōng）過大功率電機帶（dài）動噴（pēn）(拋)射葉片高速旋轉（zhuǎn），使鋼砂、鋼（gāng）丸、鐵絲段、礦物質等磨（mó）料在離心力作用下對鋼（gāng）管表麵進行噴(拋)射處理，防腐鋼管的處理方法不僅可以徹底清（qīng）除鐵鏽、氧化物（wù）和汙物，而且鋼管（guǎn）在磨（mó）料猛烈衝擊和磨擦力的作用（yòng）下，還能（néng）達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除鏽後，不（bú）僅可以擴大管子表麵（miàn）的物（wù）理吸附作用，而且可以（yǐ）增強防腐層（céng）與管子表麵的機械黏附作用。因此，螺旋鋼管防腐鋼管的處理方法是管道（dào）防腐的理想除鏽方式。

二、 水用螺旋鋼管的性能

如（rú）間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過（guò）大，造成（chéng）焊（hàn）縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的（de）擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊（hàn）縫。若擠（jǐ）壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強（qiáng）度（dù）下降，受力後會產生（shēng）開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態。

水用螺旋鋼管將帶鋼送（sòng）入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成（chéng）有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰（lín）近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而（ér）產生未熔合或開（kāi）裂。如間隙（xì）過小則造成鄰近效應增大，焊接熱（rè）量過大（dà），造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠（jǐ）壓輥的（de）擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終（zhōng）形成牢固的焊縫。

螺旋（xuán）鋼管若擠壓力過小，形（xíng）成共（gòng）同晶體的數量就小，焊縫金屬強（qiáng）度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過（guò）大，將會使熔融狀態的金屬（shǔ）被擠出焊縫，不但降低了焊（hàn）縫（féng）強度，而且會產生大（dà）量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊（hàn）接搭縫等缺陷。