螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的（de）螺旋縫鋼管.

下麵簡單介紹一下螺旋鋼管的製作工（gōng）藝：

原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平（píng）穩輸送。采用外控（kòng）或內控輥式成型。采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量。

焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再（zài）次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認（rèn）缺（quē）陷（xiàn）已（yǐ）經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確控製。