科學（xué）理解：螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
下麵簡（jiǎn）單介紹一（yī）下螺旋（xuán）鋼管的製作工藝：
原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。
帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。
成型（xíng）前，帶（dài）鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。
采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式成型。
采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接質量。
焊完的焊縫（féng）均（jun1）經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產（chǎn）工（gōng）人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根（gēn）。
切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生（shēng）產。
焊縫上有連續聲波（bō）探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。
管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。