在螺旋鋼管的應（yīng）用中對螺旋鋼管結構進行焊接和切割是不可避免（miǎn）的。因為螺旋鋼管本身所具有的特性，與普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機能主要表現在以下幾個方麵，高溫（wēn）裂紋在這裏所說的高溫裂紋是指與焊接（jiē）有（yǒu）關的裂紋。高溫（wēn）裂（liè）紋可大致分（fèn）為凝固裂紋（wén）、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。

低（dī）溫裂紋在螺旋鋼管中有時會發生低溫裂紋。因為其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，相宜地進行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。

焊接接頭的韌性在螺（luó）旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的（de）存在導致了低溫韌性的下降。

在螺旋鋼（gāng）管進行焊接時，焊接接頭區域（yù）的奧氏體量減（jiǎn）少而對韌性產生影響。另外跟著其（qí）中（zhōng）鐵素體（tǐ）的增加，其（qí）韌性值（zhí）有明顯下降的趨（qū）勢。已證明高純鐵（tiě）素體型不鏽鋼的焊接接頭的韌性（xìng）明顯下降的原因是因（yīn）為混入碳、氮、氧的（de）緣故。

其中一些鋼的焊接接頭中的氧（yǎng）含（hán）量增加後天生了氧化物型（xíng）夾雜，這些（xiē）夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而（ér）有一些鋼則是（shì）因為在保護氣（qì）體中混入了空氣（qì），其中（zhōng）的氮含量增加在基體解理麵｛100｝麵上產生（shēng）板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

σ相脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵（tiě）素體不鏽鋼（gāng）和（hé）雙相鋼易發生σ相（xiàng）脆（cuì）化。因為組（zǔ）織中析出了百分之幾（jǐ）的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右最易析（xī）出。作為防（fáng）止（zhǐ）”相產生的預防型措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量減（jiǎn）少鐵素體的含量。

475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃（nóng）度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中（zhōng）鉻（gè）濃度大於75%時形變由滑移（yí）變形轉變為孿晶變形，從而發（fā）生475℃脆化。