冷（lěng）拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無（wú）泄漏、高精度、高光潔度、冷彎（wān）不變形、擴口（kǒu）壓扁無裂縫（féng）、表麵已作防鏽處理（lǐ）等特點，主要用於機械結構、液壓設備及（jí）汽車摩托車的氣動或液壓元件。
冷拔（bá）基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管（guǎn）檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛（máo）管（guǎn）酸洗後複檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產需要注意控製：
1、毛管
毛管壁厚要均（jun1）勻、內外表麵缺陷少;要配（pèi）置外表麵拋光及內孔缺陷（xiàn）清理設備。
2、複檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生（shēng）產增加了熱軋毛管酸洗複檢工序，主要是要保證毛管外表麵無折疊、裂紋等缺陷，排除掉（diào）內表麵存在折疊、嚴重劃線、麻麵等缺陷的毛管。
3、工具（jù）
一般（bān）冷拔精密無縫鋼管生產所使用的（de）工（gōng）具的表麵光（guāng）潔度要求在Ra0.4以（yǐ）上，尺寸精度達（dá）到H3以上，硬度要求（qiú）在HRC70以（yǐ）上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模（mó）具粘鋼現象。
4、退火
退火在所有的（de）冷拔（bá）管生產中是非常重要的工序，退火（huǒ）質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的（de）清除。冷拔精（jīng）密鋼管需要配置無氧化光（guāng）亮退火爐設備。
5、酸洗
精密（mì）無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在後續生產中形成表麵黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶於鹽酸，為（wéi）防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、潤滑
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加（jiā）潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔製出來的（de）鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有（yǒu）冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產冷拔（bá）精密無（wú）縫鋼管的工業控製（zhì）要求模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控製，同時應（yīng）在毛（máo）管質量檢測、整修方麵（miàn）做好工作。