按生產（chǎn）方法（fǎ）不同可分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管等（děng）。
1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實（shí）心管坯經檢查並清（qīng）除表麵缺陷，截成所（suǒ）需長度，在管坯穿 孔端（duān）端麵上定心，然後送往加（jiā）熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥和頂頭（tóu）的（de）作用下，管坯內（nèi）部逐漸形成空腔（qiāng），稱毛管。再送至自動軋管 機上繼（jì）續軋製。最後經均（jun1）整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的（de）方法。
2、若欲獲得尺寸更小（xiǎo）和質量更好的（de）無縫管，必（bì）須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓（yuán）孔槽和不（bú）動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通（tōng）常在0.5～100T的單（dān）鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓（yā）件從較（jiào）小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。