熱鍍鋅鋼管生（shēng）產的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。
1、漏鋼缺陷
為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的矽元素。矽元素的過量加入會增（zēng）加表麵張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加（jiā）漏鍍可能性。此外（wài），矽容易氧（yǎng）化，生成SiO2,在（zài）酸性時不容易去除，從（cóng）而易在SiO2聚（jù）集區形成漏鋼缺陷。
解決問題的方法是采用無酸洗熱軋鋼帶連續熱（rè）鍍（dù）鋅工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐，並將帶鋼在還原（yuán）爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增（zēng）長至120-400s。保（bǎo）護（hù）氣體H2體（tǐ）積分（fèn）數提高到20%以上。此時，熱軋帶鋼由於氧化（huà）皮的體積膨脹產生裂（liè）紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔（kǒng）質層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高（gāo）鍍層附著性，消除漏鋼缺（quē）陷。
2、鋅層（céng）脫落
無氧化爐中由於燃氣的發熱（rè）值偏低，壓力產生波動等原因使出現氧（yǎng）化氣氛，從（cóng）而造成鋅層（céng）脫落（luò）。
采（cǎi）取的措施為：1)選擇燃燒性能優良的燃氣燒嘴;使（shǐ）空氣、燃氣的壓力保持在規定的範圍內;2)燃氣發熱值波動範圍低於（yú）±5%;3)明火加熱段爐溫高於1000℃;4)無燒嘴預熱段爐溫高於800℃;5)帶鋼出無氧（yǎng）化爐溫度低於650℃。
3、厚邊
熱軋板規格較厚，帶鋼運行速度低，當熱（rè）鍍鋅帶鋼（gāng）邊沿的（de）鋅層（céng）比中部鋅層（céng）厚時（shí），出（chū）現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取（qǔ）特別有害（hài），邊部厚，卷成卷之後帶卷的邊部直徑就會大於中部（bù）直（zhí）徑，邊部直徑達（dá）就會（huì）產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。
帶鋼運行高速下形成（chéng）的缺陷（xiàn）為（wéi）高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。1)高速厚邊主要是由於氣刀的角度調整不佳，造成對吹，形成擾流而產生的。適（shì）當調整氣刀（dāo）角度即可排除此缺陷。2)低速厚（hòu）邊主要由於速度低邊部散熱量大，而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分（fèn），這樣減（jiǎn）少了（le）邊部氣流的衝量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形（xíng）成低速（sù）厚邊。為了防止該缺陷，可在帶（dài）鋼邊部裝設附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側使用移動式擋板可消除低速厚邊缺陷。