焊接工（gōng）藝評定：
試驗內容包括（kuò）WB36CN1鋼冷（lěng）裂紋試驗、再熱裂紋試驗，P22鋼冷裂紋試驗，WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評（píng）定，焊接工（gōng）藝（yì）評定執行（háng）DL/T1117-2009《核電廠常規（guī）島焊接工藝評定規程》。
1）WB36CN1鋼焊接性及焊接工（gōng）藝評定試驗（yàn）結果
對WB36CN1鋼管，進行熱影（yǐng）響區最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插（chā）銷冷裂紋試驗（yàn）方法的試驗，結果（guǒ）顯示，預熱160℃條件下，熱影響區最高硬度低於（yú）350HV1、斜Y坡口焊縫表麵及截麵未發現裂紋、臨界斷（duàn）裂應力超過WB36CN1鋼的屈服（fú）強度，因此預熱160℃可防（fáng）止冷（lěng）裂紋產生。該預熱溫（wēn）度與相關標準（zhǔn）中推薦的（de）15Ni1MnMoNbCu鋼（gāng）管預熱（rè）是（shì）一致的。
WB36CN1鋼在590℃和610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗，斜Y坡口焊縫表麵和截麵均未發現任何形（xíng）式（shì）的裂紋，說（shuō）明揚州誠德鋼管有限公司產WB36CN1鋼在580-620℃範圍（wéi）、應力條件下的再熱裂（liè）紋敏感性不足以導致再熱裂紋產生，590℃和610℃兩個溫度作為焊後熱處理的溫度是（shì）合適（shì）的。
采用TIG/SMAW/SAW組合焊（hàn）接方法進行的WB36CN1鋼焊接工（gōng）藝（yì）評（píng）定結果顯示，該鋼管匹配進（jìn）口焊接材料的焊接工藝性能優良，試件經磁粉（fěn）和射（shè）線無損檢測合格，焊接工藝質量滿足標準要求，經焊接（jiē）及焊後高溫回火後的焊接（jiē）接頭室溫強（qiáng）度、高溫強度、衝擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料（liào）的性能（néng）要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體（tǐ）+貝氏（shì）體（tǐ），微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現，接頭焊縫、熱影響區（qū）最高硬度高（gāo）於（yú）母材，但均未超（chāo）過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未（wèi）發現任何形式的（de）裂紋，焊縫主要元素含（hán）量與原材料相當，雜（zá）質元素含量控（kòng）製在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗（yàn）結果均符合DL/T1117-2009要求，因（yīn）此認為本（běn）次WB36CN1鋼焊接工藝評定（dìng）合格。
2）P22鋼焊接性（xìng）及焊接工藝評定試驗結果
對P22鋼管（guǎn），通過熱影響區（qū）最高硬度法、斜Y坡口冷（lěng）裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試（shì）驗，結果顯示：預熱80℃條件下，熱影響區最高硬度低於350HV1，但預（yù）熱溫度一直增加（jiā）到250℃，最高硬度仍接近320HV1，同樣的（de）預熱（rè）條件，斜Y坡口焊縫表麵及截麵未發現裂紋，熱影響（xiǎng）區最高（gāo）硬度法和斜Y坡口（kǒu）冷（lěng）裂紋試驗法得到結果是預熱80℃即可防止冷裂紋的產生；預熱溫度為200℃和150℃條（tiáo）件下，臨界斷裂應力均遠超過P22鋼的屈服強（qiáng）度，表明通過插銷（xiāo）試驗預熱150℃可防止冷裂紋產生。三種試（shì）驗結果綜合顯示，P22鋼防止冷裂紋的預熱溫度（dù）應低（dī）於150℃，該數據低於標準中推薦的200-300℃的預熱範圍，因此揚州誠德鋼管有限公司產核電用P22鋼（gāng）冷裂紋敏感性優於同類鋼（gāng）材。
采（cǎi）用TIG/SMAW/SAW組合焊（hàn）接方法進行的P22鋼焊接工藝（yì）評定結果顯示，該鋼管匹配國產和進口焊接材（cái）料的（de）焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線無損（sǔn）檢測合格，焊接工藝質量滿足標準要求，經焊接及焊後高溫回火的焊接（jiē）接頭室溫強（qiáng）度、高溫強（qiáng）度、衝擊韌性均滿足GB 24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接（jiē）頭顯微組織為鐵素體+貝氏體，微（wēi）觀狀態（tài）下未發現網狀析出特征、未見異常組織（zhī）出現，接頭焊縫、熱影響區最高硬度高於母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫主要（yào）元（yuán）素含量與（yǔ）原材料相當，雜質元素含量控製在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求，因此認為本次P22鋼焊（hàn）接工藝評定合格。
采用TIG/SMAW組合手工焊接進行的（de）P22鋼焊接工藝評定結果顯示，該鋼管匹配國產焊（hàn）絲和（hé）焊條的焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線無損檢測合格（gé），焊接工（gōng）藝質量滿足標準要求，經（jīng）焊接（jiē）及焊後高溫（wēn）回火的焊接接頭室（shì）溫強度、高溫強（qiáng）度、衝擊韌性均（jun1）滿足GB 24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足（zú）DL/T1117-2009要求，焊接接（jiē）頭顯微組織為鐵素體+貝（bèi）氏（shì）體，微觀（guān）狀（zhuàng）態下未發現（xiàn）網狀析出特征、未見異常組織出現，接頭焊縫、熱影（yǐng）響區最高硬度高於母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形（xíng）式的（de）裂紋（wén），焊縫主要元素含（hán）量與原材料相當，雜質元素含量控製在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求，P22鋼焊接（jiē）工藝（yì）評定合格。