低溫無縫鋼管具有比較適中（zhōng）的強度和良好的低溫（wēn）韌性，被廣泛應用於工（gōng）作溫度在-45~-101℃的石油（yóu）、化工、化肥等（děng）行業的低溫設備製造。低溫管道的兩個主要指標（biāo）是低溫韌性和抗腐蝕性能。
其中對於開發，需要通過對化學成分設計、煉鋼、軋製、熱處理等工藝控製，以保證其低溫衝（chōng）擊韌（rèn）性以及抗腐蝕性能。具（jù）體是：
1、成分含量
各化（huà）學成分（fèn）設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉鋼
1）控製C含量。電爐與精煉相匹配是實現精確控製C含量的有效手段，嚴格控製電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管（guǎn）直徑，以及吹氧（yǎng）方式進行真空（kōng）脫C，這（zhè）樣可以保（bǎo）證精確C含量要求（qiú）。
2）降低P、S含量
通過使用（yòng）優質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足脫S需（xū）要，通過（guò）電爐造高堿度（dù）渣及嚴格控製出鋼下渣（zhā）來（lái）降低鋼（gāng）中（zhōng）P含量。
3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減（jiǎn）少鋼中非金屬夾雜物。
3、軋製
采用PQF連軋管機組進行軋製，並調整管坯加熱（rè）溫度和（hé）時間，降低穿孔過程中（zhōng）的偏心，減（jiǎn）少壁厚不均。
4、熱（rè）處理
低溫無縫鋼管（guǎn）最好采（cǎi）用正火（huǒ）或（huò）調質工藝。對於細長管材，如果使用水淬調質工藝，容易出現彎曲，如果（guǒ）采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。