冷拔精密無縫鋼管內外壁（bì）無氧化層，承受高壓無泄漏，精度高，精加工高，冷彎不變形，平坦無平（píng）紋無裂紋，表麵（miàn）已經防鏽處（chù）理，主要用（yòng）於機械結構，液壓設（shè）備和摩托車氣動或液壓元（yuán）件，如氣缸或氣缸。
冷拉絲的基本過程是：熱軋毛細管 - >毛細管檢查，研磨 - >毛細管酸洗 - >酸洗後（hòu） - >冷拉 - >直拉前 - >酸洗，潤滑 - >精細 - >成品預- 處（chù）理 - >存儲。
生產需要注意控製：
1，毛細管
毛細管壁厚均勻，內外表（biǎo）麵缺陷少;配置（zhì）外表麵拋光和孔缺（quē）陷清洗設備。
2，複驗
與普通冷拉鋼管相比，冷拉精密無縫管生產增加（jiā）了熱軋毛細管酸洗重新檢查（chá）過程，主要是確保毛細管（guǎn）外表麵無折痕，裂紋等缺陷，不（bú）包括內表麵的折疊，餃子等毛細管缺陷。
3，工具
一般冷拔精（jīng）密無縫鋼管生產工（gōng）具所用的表（biǎo）麵光潔度要（yào）求Ra0.4以上，其尺寸精度在H3以（yǐ）上，硬（yìng）度要求高於HRC70。同時要求拉絲過程不能出現頭部或模具粘鋼現（xiàn）象（xiàng）。
4，退火
退火是生產所有冷拉管中非常重要的一步（bù）。退火的質量影響鋼管的性能和去除鏽垢。冷拉精密鋼管需要配置無（wú）氧化光亮退火爐設（shè）備。
5，酸洗
精（jīng）密無縫鋼管在酸（suān）洗（xǐ）過（guò）程中易（yì）於形成Fe2O3，Fe3O4為主的“黑渣”，在隨（suí）後（hòu）的生產中形成表麵黑斑（bān）。 Fe2O3，Fe3O4可溶於鹽酸，以防止酸池中加入5-10g / l NaCl形成黑點。
6，潤滑
應該用作潤滑劑潤滑劑（jì），這（zhè）種潤滑和磷化（huà）加潤滑（皂化）相比有顯著差異，拉出鐵管呈現（xiàn）鐵基質的真（zhēn）實性質，高精加工和冷軋管（guǎn）都像美麗的外觀顏色。
生產冷拔精密無縫鋼管工業控製，包括模具（jù）設計（jì），退火，酸洗（xǐ），潤滑等條件控製，並應在（zài）毛細管質量檢測，裝修工程中（zhōng）進行。